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玻璃纤维棉的制作工艺介绍

玻璃纤维棉玻璃纤维棉

玻璃纤维棉具有优异的保温隔音性能,被广泛用于各行各业,尤其适用于厂房、汽车、高铁等夹层的保温和隔音。目前,玻璃纤维的生产主要采用离心喷吹工艺和火焰喷吹工艺制备。离心喷吹工艺制备的玻璃纤维直径一般较大为5-8微米,棉毡容重较大不利于高端领用保温材料质轻的需求,同时较大的纤维直径导致导热系数偏高,无法获得更加高效的保温效果。火焰喷吹工艺可以制备出纤维直径低于1微米的超细玻璃纤维棉,获得保温与隔音效果较为优良的轻质玻璃纤维棉毡,可大量用作为高端领域用保温隔音体系材料。
玻璃纤维棉制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按一定配比配制玻璃纤维原料,采用常规工艺制备成玻璃块或球,经过筛选除杂后送入电窑炉加温至750~1000℃熔化;
(2)玻璃液经漏板在分丝器和胶辊的作用下,一次拉丝制成100-250μm的一次拉丝玻璃纤维;
(3)在1200℃以上的高温下,利用从燃烧室喷口喷出的火焰将一次拉丝玻璃纤维进行二次拉丝制备成0.05 -2.5m的玻璃纤维棉;
(4)在负压风机的作用下,玻璃纤维棉喷射进入沉降室;
(5)在沉降室的末端处,利用粘结剂装置进行粘结剂喷洒,在负压风机的作用下,喷有粘结剂的火焰棉沉积在集棉室的集棉网上形成玻璃纤维网,玻璃纤维网在预热装置、脱模剂和脱模剂固化装置的作用下成功脱模;
(6)成功脱模的玻璃纤维网进入固化炉,并固化成玻璃纤维棉;
(7)固化后的纤维火焰棉毡经切边、打卷机封装。
低容重隔音隔热玻璃纤维棉的制造方法,其特征在于导棉通道采用了楔形结构,其中楔形的上底面和下底面均为矩形结构,上底面长为15~50cm,宽为8~30cm,下底面长比上底面大5~20cm,宽度与下底面一样;楔形的高位3~6m。
玻璃纤维棉的制造方法,其特征在于喷洒装置采用两排内混式喷头对称的线性排布于导棉通道出口处的上下位置处,距导棉通道出口10~18cm,其中每排的喷头数目为6~18个,每排中相邻两个喷头之间的距离为1~3cm;上排的喷头朝水平线斜向下15~25度,下排的喷头朝水平线斜向上15~25 度。
利用火焰喷吹工艺可获得一种隔音隔热玻璃纤维棉,该隔音隔热玻璃纤维棉具有优异的回弹性和柔顺性,表面均匀平整,纤维层内部结构呈曲折路径,孔隙率高,渣球含量少,成网均匀,具有优异的吸声隔热性能,可广泛用作大飞机、大运载、舰船、高铁等高尖端领域保温材料。其加工工艺简单,成品率高,成本低,原材料来源充沛,具有良好的经济效益和社会效益。

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