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玻璃纤维棉卷毡的切割工艺分析

0318095244图1

玻璃纤维棉卷毡切工作流程如:原丝饼→短切→成型→喷撒粘结剂及水→干燥→卷取→质检→包装

切毡机的结构特点

玻璃纤维棉卷毡切割是由四部分组成的,它包括成型段、喷撒段、干燥段和卷取段。下面就这四部分结构及工作特点分别介绍如下。

⑴成型段(见图1)是由12个导纱器、12套切割器、2个由不锈钢板制成的成型室、2个带风机的抽风室、不锈网带等主要部件组成的。

玻璃纤维棉原丝经过导纱器5及压辊送入切割器4,切割器是由刀辊和胶辊通过。

汽缸相互挤压组成的,每个刀辊上固定有7把刀片,刀片之间的距离是50mm,电机通过皮带带动刀辊以150m/min高速旋转并通过挤压胶辊带动胶辊高速旋转,玻璃纤维棉经过刀辊与胶辊的挤压,切割成50mm长的丝段。

②经过切割的丝段在不锈钢制成的成型室3内,在金属丝网底部抽风室7吸力的作用下,散乱、均匀地降落在金属网带上,形成均匀的毡的毛坯。毡的规格由供丝量和金属网带的带速决定,通过调整供丝量和金属网带速度可以得到不同规格的玻璃纤维棉卷毡。

0318095528图2

⑵喷撒段(见结构图2)是由金属丝网、1、2号撒粉器、振动器、刷辊和乳液及水的喷雾系统等主要部件组成的。

①粉剂毡的制作由成型段制成的毡的毛坯,通过金属网带上部和底部的喷水嘴,喷出混有偶联剂的水雾,均匀地喷在卷毡上。在卷毡的上部有2个撒粉器2、4,撒粉器是由不锈钢板制成的漏斗状容器,容器底部是一带有网格槽的无级变速辊,通过辊子的转动均匀地撒在毡的表面,在振动器的作用下1号撒粉器撒下的粘结剂主要分布在毡的中下层,2号撒粉器撒下的粉主要分布在毡的上层。另外粉的分布均匀性还取决于喷水嘴喷出水雾的均匀性,因为粉状粘结剂在熔化前主要靠水的吸力附着在毡的原丝上,喷雾好坏对产品质量有直接影响。

②乳剂毡的制作

由成型段制成的玻璃纤维棉卷毡,由卷毡上面的乳液施撒器在毡表面均匀地撒上乳液,同样在振动器的作用下乳液均匀地分布在毡的横断面上,乳液毡糊制玻璃钢的性能虽优于粉剂毡,但由于乳液毡的乳液粘结剂不可能全部附着在毡上,残留在金属网带和设备上的乳液需烧灼后用水清理才能消除,因此现在除特殊要求外,乳液毡很少生产。

0318095744图3

⑶干燥段(结构见图3)

干燥段是由带有燃烧器3、热循环风机2金属网带和保温壳体等主要部件构成的。由喷撒段过来的带有粘结剂的毡,通过铺设在烘炉内的耐热钢辊道上铺设的金属网,在炉内热风的作用下,使毡的水份得以烘干,并使粉剂毡的粉状粘结剂熔化,短切原线粘结在一起。

0318095918图4

⑷卷取段(见图4)

是由框架3、冷却辊2、纵切刀3、挤压辊4、横切刀5、卷取辊等主要部件构成的。

①从烘炉出来的经过烘干的热毡,在没有冷却之前原丝之间的粘结剂是液态的,附着力很小,必须马上冷却,因此卷取段前部设三对水冷却辊2,辊道是表面镀铬的钢管,内部通过软化的冷却水,从烘炉过来的热毡,分别经过三对同步旋转对压的冷却辊,达到使毡冷却和粘结剂固化的作用。

②冷却后的玻璃纤维棉卷毡是毛边的,经过纵切刀3切去毛边,纵切刀的另外一个作用是决定产品的宽度,通过对两边或中间切刀位置的调整,可以达到确定成品毡宽度的作用。

③经纵切的毡,经过挤压辊4进刀横切刀5的位置,横切刀的动作是根据操作设定的长度而工作的,当所需的成品毡长度确定后,在操作平台上设定好长度,设定长度达到时,峰呜器报警,以提醒操作工做好取毡和换芯准备,同时横切刀5动作,完成横切。

④经过横切的玻璃棉卷毡,通过导辊6进入平台7在这时操作工凭视觉对毡做外观检查,看表面质量及是否有异物存在,之后经卷取辊8卷成成品,包装后即可出厂。

本文对玻璃纤维棉切毡机的介绍来看,玻璃纤维棉切毡机无论是在原理上,还是在设备结构上都不是很复杂,我国的设计、制造水平完全达得到,这一点从样机的试生产已得到证明。

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